今年1~5月，南海区累计完成工业总产值2229.69亿元，规模以上工业总产值2048.08亿元，同比增长7个百分点。企业家、科技创新人才和团队为南海制造增质提速立下汗马功劳。

举国上下热议“工匠精神”，服务在南海制造业转型升级第一线的科技创新创业人才，他们以专业、严谨、精益求精的态度树立行业榜样。从今日起，佛山日报推出“品质南海匠心雕琢”之聚焦科技新工匠系列报道，通过挖掘代表性工匠型企业和人物故事，为南海先进制造行业提质增效带来启发。

今年全市定下了培育1000家高新技术企业的目标，南海为全市“扛大旗”立下409家的培育目标，高企数量同比增幅至少达到43%。而位于平洲的广东星联精密机械制造有限公司（下简称星联），2009年初次获评国家高新技术企业至今，已经连续7年高企加身。

星联成立于1993年，专注PET 瓶型、瓶坯和瓶盖的研发设计及相应模具的研发与制造，是世界饮料巨头可口可乐指定全系列模具指定供应商之一，被可口可乐亚特兰总部确认为四家全球性PET瓶包装瓶型研发供应商之一，并与百事可乐、统一、雀巢等全球600多个知名品牌合作，市民平时购买到的大多数饮料，其瓶身、瓶盖都与该公司有关。

从最初的小手工模具作坊到如今的行业龙头，星联的成长与企业24年的极致专注有极大关系。2008年大学毕业就加入星联的品质副经理林昌武，就是极致专注、严谨并追求精益求精的其中一分子。

岗位频变动追求极致工艺心态不变

林昌武介绍，星联员工队伍5年以上工龄的占60%，10年以上工龄的占27%，“2008年3月10日加入星联，到今天一共8年4个月4天。”7月14日，记者在星联见到林昌武时，他笑着说。

林昌武是广东汕头人，毕业于湘潭大学模具设计与制造专业。在星联的8年时间，林昌武做过车间实习、工程部做研发、信息化管理、质量管控多个部门，但每份工作他都坚持细节做到完美。

2009年以新人姿态林昌武初入瓶坯模具研发，就推动了一项技术革新。“当时公司在研究如何缩短‘一出72瓶坯模具’（注塑一次成型72个瓶坯）中心距，本来已经足够精密的模具，但凡一点小小的进步都能为客户降低能耗，节省生产成本。”林昌武说，经过3个多月的反复研发、测试，最终该模具的中心距从50×140mm降低到50×110mm。

林昌武将这种追求极致工艺的态度，带到信息化管理流程中。星联在2009年开始着手推动ERP（企业资源管理）系统，系统开发交给第三方公司负责，林昌武的工作就是要结合星联的实际将这个系统进行个性化的改编处理，将星联现有的生产流程固化到一个系统里。

“系统拿回来后我们要在每个环节都做测试，发现问题必须及时改正优化，整个系统调试前前后后经历了1年多时间，大调整最少有10次，小修改就不计其数。”林昌武说，信息化建设更要求极致专注，必须具备钻研精神。

完善细节严控质量做品质产品

早在林昌武进入星联之前，星联就与可口可乐公司建立了合作，至今保持友好稳定的合作关系，对方要求合作企业必须研发周期短、生产周期短、生产效率领先、成本管控良好、品质卓越。

加入星联后，林昌武发现与这类世界级企业合作，对方对产品质量每个小细节的把控都非常严格。“他们对细节苛责完美，即使产品外观有一点点颜色差别都会被提出来。”林昌武说，这种客户要求反而倒逼了公司更加注重细节、把控每一个出厂产品的质量。

林昌武介绍，星联每个产品都有一套质量管控标准，生产过程中必须经过自检、首检、巡检、全检等四个质量检测程序，凡是不合格的产品一律打回去重做。对生产过程中不断修炼内功，严格把控质量，星联的产品出厂合格率达到99%以上，降低了返工成本，缩短了部分产品的生产周期，返工率至少降10%。