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数控技术的发展趋势 |
| 发布时间：2017-04-15 08:45:26点击率： |
| 数控技术发展趋势进入20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展,推动了数控机床技术更快的更新换代。 2.1数控技术体系结构的发展首先，体系结构的网络化。通过机床联网的形式，可以在任一台机床上对其它机床进行操作、编程、运行、设定，而且不同机床的画面可以同时显示在每台机床的屏幕上。因此，机床联网可以进行无人化操作和远程控制。其次，体系结构的集成化。采用高度集成化的RISC、CPU芯片和大规模可编程集成电路EPLD、FPGA、CPLD及专用集成电路ASIC芯片，可以提高软硬件运行速度和数控系统的集成度。而且应用FPD平板显示技术，还可提高显示器的性能。 2.2数控技术的性能发展方向首先，工艺复合性及多轴化。数控机床的工艺复合化，是指工件在一台机床上经一次装夹后，通过旋转主轴头、自动换刀或转台等各种措施，完成多表面、多工序的复合加工。其次，性能的高速高精高效化。速度、精度及效率是机械制造技术的主要性能指标。采用RISC芯片、高速CPU芯片、带高分辨率绝对式检测元件以及多CPU控制 系统的交流数字伺服系统，如同时采取改善机床静态、动态特性等有效措施，能够使机床的性能将得到大大的提高。 2.3数控技术的功能发展方向首先，科学计算可视化。可以将科学计算可视化用于高效解释和处理数据，使信息的交流不再局限于应用文字语言来表达，可以直接使用图像、图形、动画等可视信息。其次，插补及补偿方式多样化。多种插补方式如圆弧插补、直线插补、空间椭圆曲面插补、圆柱插补、极坐标插补、螺纹插补、多项式插补等。多种补偿功能如垂直度补偿、间隙补偿、螺距和测量系统误差补偿、象限误差补偿、温度补偿、与速度相关的前馈补偿、相反点计算的刀具半径补偿以及带平滑接近和退出等。 |
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